Preparación previa-inicio
Compruebe que la presión del aire sea estable entre 3 y 6 kg/cm² y que la fuente de alimentación esté correctamente conectada a tierra; elimine cualquier residuo de las superficies de los rodillos y de las rutas de aplicación del adhesivo.
Instale el molde correspondiente a las especificaciones requeridas y configure parámetros-como diámetro, longitud y velocidad de producción del cilindro-en el sistema de control.
Introduzca el material en láminas en bruto (p. ej., PVC o APET), alinéelo con la pista de alimentación y garantice un flujo suave del material sin desalineación.
Operación
Realice una prueba de funcionamiento en modo "jog" para verificar el funcionamiento adecuado de las estaciones de alimentación, laminado/formado y unión del material, asegurándose de que no haya atascos ni problemas de fugas de adhesivo.
Cambiar al modo automático; Luego, la máquina ejecutará automáticamente el proceso completo: cortar el material, enrollarlo en un cilindro y configurar la forma mediante la aplicación de adhesivo o soldadura ultrasónica.
Supervise la calidad del formado en tiempo-real durante la producción; compruebe si hay blanqueamiento o burbujas de aire en la costura de unión y realice ajustes precisos-oportunos en el volumen del adhesivo o los parámetros de soldadura.
Apagado y limpieza
Después de la producción, detenga la alimentación de material y elimine cualquier resto de material de la máquina; Apague los módulos de calefacción y ultrasonidos antes de desconectar la fuente de alimentación.
Limpie los residuos de adhesivo de las rutas de aplicación y las superficies de los rodillos, realice lubricación y mantenimiento de rutina en los componentes de transmisión y registre los detalles de operación del equipo.